設備原理：
當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而得到凈化處理，凈化后通過風機排空。當吸附體吸附飽和后，從外界加給吸附體系熱能，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，使吸附介質得到再生。
當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉換 1 個室為脫附室，自動循環(huán)轉換吸附、脫附。脫附時，脫附氣體在熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附，再經熱交換器后進入脫附設備，將溫度升至 350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣。
脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床，生成 H2O 和 CO2，使氣體溫度上升，再經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且高溫氣體降低，最后經排風機排放。
系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管對脫附設備進行加熱達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（最小設定值），當氧化反應達到氧化起燃溫度時，通過控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。剛開始通過主進閥的風量是比較小的，大部分由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止，達到正常運行狀態(tài)。
主要反應方程式

設備適用范圍：
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。